近日，由杜尔承建的华晨宝马Lydia厂区涂装工艺项目正式投产。该项目于2021年11月签订，杜尔在承担密封胶线、面漆线、烘房线、输送线安装调试的同时还需进行前处理电泳区域的 RoDip® Carrier（旋转浸渍式输送载具）安装测试以及并线调试工作。

扎根中国，每一步都至关重要

2022年6月，华晨宝马Lydia厂区正式启动，项目的落成意味着中国沈阳成为宝马集团全球最大生产基地。事实上，早在2019年，杜尔中国就开始承建华晨宝马Lydia厂区涂装主线，为配合宝马产能提升的需求，2021年，新的涂装线再次交由杜尔执行。

精益、绿色、数字化

据悉，位于沈阳铁西区的华晨宝马Lydia厂区拥有面向电动化的生产体系，最高可实现100%的电动车生产能力。为实现可持续方式生产汽车，打造更高程度的生产灵活性，杜尔为宝马打造的涂装主线使用了包括 RoDip® 旋转浸涂工艺、快速走珠换色系统 EcoSupply P、全新烘干工艺 EcoInCure 等在内的杜尔创新技术。

前处理：

使用杜尔专利技术 RoDip® 旋转浸涂，为后续的喷漆应用创造良好的预处理和电泳涂装条件。

喷漆和涂胶应用：

采用集成涂装工艺（IPP），由配备有高速旋转雾化器 EcoBell3 的涂装机器人完成喷漆应用，杜尔提供的喷涂、涂胶机器人对宝马车型进行喷漆和涂胶作业。

图：杜尔第三代喷漆机器人 EcoRP E033i 可自动喷涂底漆和清漆

图：车身底部密封 （UBS） 区域配备杜尔 EcoRS 16i 涂胶机器人

油漆供应：

集成供漆系统和调漆室确保高效的油漆供应。同时 EcoSupply P 系统提供特殊色油漆，采用清管系统将特殊颜色的油漆输送到喷漆室，减少油漆和清洗剂的消耗并实现快速换色。

干式分离：

EcoDryScrubber 使用石灰粉进行油漆分离，干式过喷分离技术不涉及水和化学制剂，因此不会造成污染。

由内而外的创新烘房：

废气使用 Sorpt.X CD（浓缩转轮）与 Oxi.X TR（再生式热氧化炉）进行处理，经济高效。EcoInCure 采用新的烘干技术能够均匀且快速地烘干车身以及特殊车型。

紧凑和可扩展的布局：

厂区间使用横杆载具进行输送，节省了额外滑撬返回线，助力华晨宝马Lydia涂装车间实现更合理的布局及能源节省。在这里，新车型和衍生车型可以更快地集成、交付时间可以进一步缩短。

图：输送升降机

二十年征程，服务不改

二十年初心，历久弥新

过去的20年间，双方携手合作，共同发展。自2003年以来，杜尔完成了华晨宝马G08涂装车间、沈阳大东及其扩建项目、H55总装车间、沈阳铁西及其扩能项目、Lydia厂区项目。杜尔清洁高效的涂装线将进一步助力华晨宝马沈阳生产基地的产能提升，更好地满足客户现在和未来的需求。