涂装生产线 的基本工艺流程是:工件预处理、粉末喷涂、高温固化。

不同客户对涂装生产线的要求不同，导致生产线的配置也不同，有人工喷涂普通生产线，也有全自动多功能智能喷涂生产线。它们都有基本流程，但是实现基本流程的设备配置是不同的。

手工喷涂普通生产线的工艺流程如下:

工件的预处理可采取磷化液擦拭污垢，角磨机打磨除锈，喷砂处理油污和铁锈等。然后将工件放在链条的吊架上运行到普通喷粉间，工人手持喷粉枪对工件进行喷粉。被喷涂的工件继续运行到高温炉中熔化并固化粉末。工件从高温炉中运行出来后，继续运行进行冷却，冷却后卸下工件完成加工。

全自动多功能智能生产线的工艺流程如下:

工件的预处理可以在输送链上以下列方式进行:喷丸、喷砂、喷涂、浸浴等。预处理后的工件随着链传动进入喷粉室，全自动粉末喷枪将粉末喷涂在工件上，与喷粉室配套的回收装置还可配备全自动清粉换色的大型旋风粉末回收装置；喷涂后的工件继续运行到高温炉中熔化凝固粉末，运行出高温炉后继续运行冷却，冷却后卸下工件完成该工序。根据客户要求，应配备环保设备，使高温炉排放的烟尘经环保设备净化后成为无害气体，排放到大气中。

涂装生产线设计方案，包括以下内容:

首先，说明设计依据；

第二，说明设计的原则和目的；

第三，列出生产线的工艺流程；

第四，注明生产线设备的组成。

现将涂装生产线设备工艺布局常见的典型过错列举如下：

1、产值达不到规划纲要：有的规划不考虑涂装生产线设备吊挂方式，不考虑吊挂距离，不考虑上下坡、水平转弯干与，生产时刻不考虑废品率、涂装设备利用率、产品顶峰生产才能。导致产值达不到规划纲要。

2、涂装生产线设备工艺时刻不行：有的规划为了降低造价，经过削减工艺时刻来达到意图。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时刻不行，造成串液；固化时未考虑升温时刻，造成固化不良；喷漆流平时刻不行，造成漆膜流平不行；固化后冷却不行，喷漆（或下件）时工件过热。

3、运送设备规划不妥：工件的运送方式有多种，规划不妥，对生产才能、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需要计算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装生产线设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

4、涂装生产线设备选型不妥：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其长处，也有其缺点。而规划时不能向用户阐明，制造后发现很不满足。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类过错是涂装设备工艺布局最常见的过错。